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　　1、進料塞柱松緊不合適

　　如果在出絲產品設計公司不順的時候機器有咚咚咚的聲音，說明進料塞柱太緊了。如果在進行進料命令時，兩個手指頭都能將即將進入噴頭的料捏住，說明逆向工程進料的勁太小了，進料塞柱太松了，需要調整進料塞柱的松緊度。

　　2、進料塞柱磨損

　　這個是針對第一批機器的進料機構，如果進料機構上有一個可以向下(注意是向下哦)按的小把手，則看下一條吧，如果有，在拆開噴頭正面風扇下面的兩個螺絲，就能拿掉風扇，散熱片看到進料機構和電機，拆下進料機構上的兩個小螺絲，拿下進料機構，看到進料塞柱，如果進料塞柱上有明顯磨損的痕跡，就要更換進料塞柱了。3D列印可以在我們非凡士的店拍到改進後的進料機構：

　　3、進料齒輪需要清理

　　在拆開噴頭正面風扇下面的兩個螺絲，就能拿掉風扇，散熱片看到進料機構和電機，拆下進料機構上的兩個小螺絲，拿下進料機構，就能看到進料齒輪，機器用久了的話會有料渣卡在齒輪的齒縫裡，用刷子清理一下就好了。如果是新型的進料機構，直樣品模型接在外部通過進料機構右側(也可能是左側)的孔就能看到進料齒輪。

　　4、噴頭堵塞

　　噴頭堵塞的判斷方法，將料進入進料機構後，不要啟動進料命令，而是啟動預熱命令待噴頭和料管裡CNC模型面的料都熱了以後，手動將料往下壓，只要確保了料是正確進入噴頭的，如果噴頭沒有堵，那料應該是很容易就可以被壓出來的，如果堵住了就有可能壓不出來。當然要確保料是正確進入到了噴頭裡面，確保是融化了的哦，剛剛進入噴頭的料還沒有融化，可能也壓不出來。如果堵了的話，聯系相應的技術支持吧。

　　5、材料問題

　　材料粗細不均勻，不清潔有雜質，材料卡住，材料受潮等原因都可能造成機器出絲不順。這個可能需要仔細判斷了。