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　　精密衝壓工序的數量主要根據工件幾何形狀的尺寸精度和材料沖壓加工性質以及復雜程度來決定，在具體情況下還應考慮實際制造模具的能力、衝壓設備條件、生產批量以及工藝穩定性等多種因素的影響。在保證精密衝壓件質量的前提下，為提高經濟效益和生產效率，工序數量應盡可能少些。

　　加工應遵循的原則：

　　1、衝裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀復雜的工件，沖床加工由於模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平面度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。

　　2、彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

　　3、當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

　　4、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和衝壓設備的狀況。沖壓加工制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則只能增加工序數目。

　　5、拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整形工序。

　　6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定位工藝孔衝制、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區等等。