設計部落格

　　所謂真空成型，是指依靠真空泵將模具與加熱真空成型的熱成型板(片〕材之間抽成真空狀態，造成板(片)材上下產生壓差，從而使板(片)材緊緊貼附在模具表面成型的方法。真空成型可分為單陽模(凸模)、單陰模(凹模)、無模等幾種形式。

　　加壓成型也稱氣壓成型或壓縮空氣成型。它依靠空氣壓縮機將受熱軟化泡殼的塑料板材加壓、拉伸，使其緊貼在模具表面，冷卻定型後成為制品。

　　真空成型，由於真空泵所能形成的真空度不足0。1MPa，但工業上所能達到的真空度僅為0。069~0。088MPa，所以，真空成型板材影厚或制件形狀復雜的制品，成型壓力就顯得不足，會造成制件成型不良，輪廓不清，甚至根本無法成型。若采用加壓成型Tray盤因空氣壓縮機的壓力很容易到達0。3~0。6MPa，也可以實現較厚板材及形托盤狀復雜急件的成型。而且氣壓成型速度快，約為真空成型的3倍以上。故在下述情況下，應選用加壓成型：①成型制件較高(模具深度較大)；②制件表面具有精細花紋或帶加強筋；②制件角隅部分為銳角；④初料的拉伸強度較大；⑤制件生產批量大。但是，加壓成型設備的鎖模力，通常要達到兆帕數量級，以便承受壓縮空氣的總壓力，所內襯以對機械和模具的要求較高，價格昂貴。

　　差壓成型是熱成型中最簡單的成型方法，其制件存在諸多特點。例如，制件與模壁貼合的包裝盒一面，可得到光滑平整的表面；制件形狀和尺寸精度較高；制件表面光澤度好，透明材料成型後可得到透明制件等。但差壓成型也存在著制件壁厚不均勻的缺點，所以為了改善簾品的均勻度問題，實際生產中，往往來用先將板(片)材拉伸，再用真空或氣壓成型等綜合的熱成型方法。

　　要了解粉末冶金的技術簡述可以從六個方面著手，先要了解粉末冶金什麼是粉末冶金技術、再了解粉末冶金技術的歷史和一些重大的標志、再了解粉末冶金有哪些實際的應用、再了解粉末冶金的加工流程、再了解粉末冶金加工的優勢、然後了解粉末冶金以後的房展方向與趨勢等。

　　什麼是粉末冶金技術?粉末冶金是制取金屬粉末作為原料，經過成形之後燒結，再制造金屬材料、復合材料以及和各種類型制品的工藝材料。同時粉末冶金中含有制粉和制品。其中制粉是主要的冶金過程，而制品則遠遠的超出了材料和冶金的範圍，往往是跨越了多門學科的技術。

　　而粉末冶金的歷史與重要標志是。在1909年制造的電燈鎢絲，是它推動了粉末冶金的發展；又在1923年粉末冶金硬質合金的出現，被譽名為機械加工中的一項重要革命。接著又是粉末冶金鐵基機械零件的發展，並發揮出了粉末冶金少切削甚至無切削的優點。接著又在四十年代，出現金屬陶瓷和彌散強化等材料，如是六十年代末至七十年代初，粉末高溫合金、粉末高速鋼的出現；利用了粉末冶金鍛造及靜壓制造高強度的零件。

　　粉末冶金現在以及普及到的領域有、裝備制造業、汽車工業、航空航天工業、軍事軍工工業、儀器儀表工業、五金工具工業、電子家電工業等。

　　加工工藝的優點是，大多數難以熔化的金屬及其化合物、假合金、以及多孔材料只能用粉末冶金來制造。由於粉末冶金能壓制成最終的壓胚，而且還不需要用隨後的機械加工，還能很好的節約金屬，降低產品的成本。因為粉末冶金加工過程中並不會熔化其材料，也就不會混入脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般是在真空和還原氣氛中進行的，不怕氧化，也不會給材料帶來任何污染，這樣就會更好的制取高純度材料。而且粉末冶金也能保證材料分配合理。同時粉末冶金也很適用於生產形狀一樣而數量多，加工貴的產品，這樣能很好的降低成本。

　　粉末冶金的發展方向。正向著高性能、高致密、高質量、集成化和低成本等方面發展。

　　可以切割的材料有很多，激光切割機可以對亞克力、木板、布料台中雷射雕刻、皮革、金屬等進行切割，根據功率幅面的大小可以用在不同的行業。布料的切割可以用在制衣、地毯、工業面料等方面，亞克力切割機可以用在亞克力工藝品制作等方面、木板的切割可以用作模型制作、金屬的切割可以代替原始的切割做各類金屬制品等。

　　激光加工設備運用在服裝行業的主要產品有高速激光裁剪機、全自動激光切割機、激光裁床、互移式雙頭激光裁剪機、全自動激光叨割機和激光打標機等。每——種設備的不同加：正幅面是 不同的。上述設備除激光打標機外，都可以進行布料裁剪裁片、服裝打樣、商標、貼布繡切割、皮革雕花鑽孔、牛仔噴花、繡花等工藝的作業。

而就全自動激光切割機而言，它的平台是可以運動的，與送料裝置配合起來就實現了自動加工的目的。激光裁床主要運用於大幅面的加工；互移式雙頭激光裁剪機除秉承了激光裁剪的特點外，它的兩個激光頭可以——起運動作業也可以分開作業；全自動商標切割機能對諸如商標、繡花等圖案進行自動識別和建模、自動搜索，同時也能對與標准圖形特征相似的圖形進行采集和自動識別切割。

　　激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產效率高，產品出產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場，該技術的有效生命期長，國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機，很多國外的專家一致以為今後30-40年是激光加工技術發展的黃金時期。

　　一般來講，建以議12mm以內的碳鋼板、10mm以內的不鏽鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機。激光切割機無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應性好：

無論是簡樸還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質量好，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有污染：可實現切割自動排樣、套料、進步了材料利用率，出產本錢低，經濟效益好。

　　激光切割機選購要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發展方向，比如所做產品的技術改型後要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種最省料，上下料時間等等。

　　1、服裝模板切割機是服裝模板切割布料雷射切割最佳設備，與市場任意服裝CAD兼容，電腦操作與服裝模板切割同時進行，快速完成木板雷射切割數據傳輸，切割快速，線條順滑。

　　2、服裝模板切割機采用環保刀具切割設計、無有毒氣體、無污染、無機器腐蝕；耗材節省，比激光切割相比更加節能，僅為其1/5。

　　3、紙類雷射切割可簡易更換不同種類刀具，具備全斷切割、半斷切割以及壓痕、雕刻等功能，大幅提高服裝模板應用效率。

　　4、服裝模板切割機通過徹底對服裝模板開槽的研究，實現了靈活對應多角度開槽，能夠得到服裝模板開槽及服裝淨樣板的標准要求。

　　5、自動對刀功能，極大的方便了服壓克力雷射切割裝模板切割機的更換刀片。

　　6、服裝模板台中雷射雕刻切割機配套專業的服裝模板工藝設計軟件，極大的方便了服裝模板設計與制作。

　　7、服裝模板切割機配套模板電子拖輪運用，大大的提高了服裝品質。

　　生產光學玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝酸鹽和碳光學玻璃酸鹽，並根據配方的要求，引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度，必須嚴格控制著色雜質的含量，如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時要求准確稱量、均勻混合。主要的生產過程是熔煉、成型、退火和檢驗。

　　1、熔煉

　　有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見窯)連續熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌玻璃加工器攪拌，CNC玻璃並嚴格控制溫度和攪拌，使光學玻璃玻璃液達到高度均勻。

　　2、成型

　　光學玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法，但目前越來越廣泛地采用漏料成型(用單坩堝或連熔流出料液)，能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。

　　3、退火

　　為了最大限度地消除玻玻璃研磨璃的內應力，提高光學均勻性玻璃鑽孔，必須制定嚴格的退火制度，進行精密退火。

　　4、檢驗

　　測定的指標有：光學常數、光學均勻度、應力雙折射、條紋、氣泡等。

　　一、鋼結構建築柱腳底板厚度不夠時的補強措施:
鋼板補強
　　1。添設柱腳加勁肋，以減小底板的跨度，從面減少底板彎矩。

　　2。當增設加勁肋有困難時結構補強，也可在柱腳空間灌以強度等級不低於C15的混凝土直達柱腳頂面。為了增加柱腳與混凝土之間的粘結力，應將柱腳範圍內鋼材表面的油漆和鐵鏽除淨，並焊上聞距為15m隔震工程m左右、直徑為16-20mm的錨筋，若粘著力仍不足以傳遞底板反力，則可在緊靠桂腳的柱腳上焊以LRB隔震墊剛性橫梁、然後再在柱腳和剛性橫梁間用混凝土填塞，使剛性橫梁作為混凝土塊體的支托。

　　二、柱腳錨栓強度不夠時的補強措施:

　　當柱腳下的鋼筋混凝士基礎較寬時，可在基礎上鑽孔，用環載砂漿埋設附加螺栓。新增錨栓的拉力通過特制的剛性挑梁傳遞給柱腳的原有靴梁上選擇附加柱腳錨栓的截面時，偏安全考慮一般不計入原有錨栓的作用。

　　2。將整個柱腳包以鋼筋混凝土；新加的豎向鋼筋均要鑽孔用環氧砂漿錨固於原有基礎中，並要處理好新舊混凝土的結合面，使新澆的混凝土與基礎成一整體

　　3。柱腳底板面積不夠時，可對焊加寬底板，井相應加寬加勁肋

　　4。柱腳靴梁的抗剪強度不夠時。可設輔助鋼板補強

　　當原鋼結構建築結構為鉚接，且鋼材可揮性又較好時，可采用焊接補強。為了避免鏟除舊鉚釘。可在新增的補強鋼板上預先鑽有與舊鉚釘頭的位置、大小相對應的孔，然後緊鑽在原有鋼板上用焊接補強。

　　1 宜選用對抗震有利地段作為消能減LRB隔震墊震修建的場所，避開晦氣地段。不能避開時應采納有用措施，不該挑選風險地段作為消能減震修建的場所。

　　2 消能器應具有傑出的變形才能和耗費地震能量的才能，消能器的極限位移應大於消能減震構造在罕遇地震效果下位移的120%，一起應具有傑出的耐久性和環境適應性。

　　3 通常情況下，應至少在修結構補強建消能減震構造的各個主軸方向別離核算水平地震效果並進行抗震驗算，各方向的水平地震效果應由該方向消能部件和抗側力構件承擔。有斜交抗側力構件的構造，當相交視點大於15°時，應別離核算各抗側力構件方向的水平地震效果。

　　地震造成修建物的損壞，除地轟動直接導致構造損壞外，場所條件亦會導致構造損壞，如地震導致的地表錯動與地裂、地基不均勻沉陷、滑坡和粉、砂土液化等。因而，抗震設防區的消能減震修建宜挑選有利地段，避開晦氣地段，並應滿意現行國家標准《修建抗震設計規範》GB 50011的請求。

　　因為地轟動的不確定性，地震損壞效果及構造在地震效果下的反響也是不確定的，一起構造核算模型的各種假定和實踐情況存在必定區別，根據所規則的地震效果進行構造抗震驗算，不論核算理論和工具怎麼領先、核算怎麼嚴格，實踐地震效果時可能與核算結果仍存在較大的區別。因而，為使消能減震構造實現大震不倒的設防目標，需確保大震效果下消能器不致失效損壞(如超過本地區構造抗震設防請求的汶川地震、青海玉樹地震)。為此，消能器的極限位移應不小於罕遇地震隔震工程效果時消能器最大變形的1。5倍，若選用現行國家標准《修建抗震設計規範》鋼板補強GB 50011中規則的構造在彈塑性變形限值為標准時，消能器的極限位移應不小於構造彈塑性變形限值反算出消能器變形的1。2倍。同樣，對於速度有關型消能器，其極限速度也應滿意相似請求。

　　隔振器失效或損壞，將直接影響到汽車的行駛隔震工程平穩性和乘坐舒適性，同時也會影響汽車零部件的使用壽命。因此，隔振器的檢查與保養必不可少。當汽車在不平路面上行駛10-15公裡後，用手摸摸減震器外殼，若不發熱則表明隔振器可能由於缺油或主要零件損壞，已失去減震作用，應拆下檢修或更換新件。

　　如果在汽車的行駛過程中出現不正常的連續震動，應仔細檢查隔振器是否漏油，若是漏油應給予排除。在對汽車進行二級保養時，要檢查隔震器的工作狀況。檢查方法是：將隔振器的下端固定結構補強在台鉗上，用手拉伸壓縮數次，正常的隔振器應有一定的阻尼力，LRB隔震墊且往拉伸的阻力應大於壓縮時的阻力。鋼板補強若不穩定或者無阻力，則可能是隔振器缺油或零件損壞，應檢修或更換新零件。

　　1、隔振器對稱特性

　　具有線性阻尼的隔振器，當在拉伸與壓縮行程中都有相同的力！ 速度特性時稱之為對稱特性，絕大多數線性隔振器都具有對稱特性，這種特性常用於轉向架的一系垂向減振器及二系的垂向和橫向減振器。

　　2、隔振器非對稱特性

　　當線性阻尼在拉伸與壓縮行程中，具有不同的力！ 速度特性時稱之為非對稱特性，非對稱特性的壓縮阻尼力總是小於對應速度的拉伸阻尼力，這種非對稱特性的減振器裝用於少量的轉向架一系懸掛中，設計這種非對稱特性的意圖是為了減小輪軌衝擊時作用於隔振器中的阻尼力，當這種隔著你去的壓縮阻尼很小時，又稱為單向作用隔振器。

　　1、按設計尺寸切割預成型板。切割時，應考慮現場檢驗的需要，結構補強由監理人員按本規範附錄U、取樣規則，指定若干塊板予以加長約150mm，以備檢測人員粘貼標准鋼塊，作正拉粘結強度檢驗使用；

　　2、用工業丙酮擦拭纖維板材的粘貼面(貼一層板時為一面、貼多層板時為兩面)，至白布擦拭檢查無碳微粒為止；

　　3、將配制好的膠粘劑立即塗在纖維板材上。塗抹時，應使膠層在板寬方向呈中間厚、兩邊薄的形狀，平均厚度為1。5mm～2隔震工程mm；

　　4、將塗好膠的預成型板用手輕壓地貼在混凝土粘合面的放線位置上，然後用特制橡皮滾筒順纖維方向均勻展平、壓實，並應使膠液有少量從板材兩側邊擠出。壓實時，不得使板材滑移錯位；LRB隔震墊

　　5、需粘貼兩層預成型板時，應重復上述步驟連續粘貼；若不能立即粘貼，應在重新粘貼前，將上一工作班粘貼的纖維板材表面擦拭干淨；

　　6、按相同工藝要求，在鄰近加固部位處，粘貼檢驗用的150×150mm、的預成型板。鋼板補強

　近年來，粉末冶金學者更多關注具有“納米”和“復合”特性的材料，而忽略了基礎材料及其工藝在粉末冶金領域中不斷擴大的作用。銅在粉末冶金領域中發揮了巨大的作用，將會繼續促進其發展。本文主要闡述了銅粉在粉末冶金領域的應用及其工藝的發展，回顧了銅的發展歷史、特性和應用。 

　　銅在粉末冶金中的應用

　　早在1萬年前，銅作為獨粉末冶金特金屬就被發現和認識。起初它被用於珠寶和其它裝飾品。天然的銅塊或含銅礦石作為原料，加工非常簡單，即原始冷加工。回溯到公元前8700年，就有用銅來做項鏈墜子。

　　銅具有優良的導熱和導電性能，以及良好的抗腐蝕和機械性能。銅容易被加工成復雜的形狀和細絲。建築師經常利用其亮紅色和其被侵蝕後的銅綠，來作為建築物、頂棚和戶外裝置的裝飾。

　　銅易與其它元素形成合金，大量用來制造異型的鍛件、鑄造件和粉末冶金產品。銅與鎳形成合金具有抗海水腐蝕的優良性能。錫可以提高固溶體中銅的強度和抗腐蝕性能。鋅和銅合金，即黃銅粉，被用於水管、鎖件、閥門、管件。含有鎳、錫、鈦、鈹及鈷的銅合金強度相當於高強度鋼，而且具有高的導電率和導熱性能。銅及銅鋅鋁合金常被用於生產片狀的金粉。通過調整錫鎳成分，可以生成特定的顏色。

　　在粉末冶金領域，用純銅粉生產電子和導熱零部件。含有錫、鋅、鎳、或者鐵的銅合金被廣泛用於汽車、草地公園設備、工具和電子工業。銅粉最多使用在自潤滑軸承上，另外是Fe-Cu預混合，化學工業領域的滲析和摩擦材料部件。

　　銅粉重要和特色的應用是粉末冶金領域。在此領域的材料不是通過熔煉和鑄造得到的，例如：彌散強化Cu-Al2O3用來強化和制造焊接電極(用於汽車和其它工業領域)，用於電子部件的熱管理領域W-Cu和Mo-Cu，此類材料需要控制其孔隙率。自潤滑軸承和過濾器是粉末冶金領域典型的應用。這些材料要求控制適當的孔隙率，以此含油量達到優良的潤滑效果。

　　銅粉末通過金屬注射成型工藝可以制造成復雜形狀的電氣和電子部件，這種產品具有良好的導電性和導熱性。我們可以使用高純銅粉，通過提高零件的最終密度來提高導電性和熱導率。注射成型工藝可以提高銅粉的致密度，產品的導電率和熱導率隨之提高。

　　激光切割機產品的同質化，給許多企業的台中雷射雕刻發展帶來了阻礙，尤其是一些缺乏技術實力的民營企業。為了衝破這些阻礙，激光切割機廠家就不得不尋求新的發展道路，走產品差異化路線。但是，激光切割機產品如何實現差異化呢?

　　首先是定位的差異化。如果一個企業只有產品沒有品牌，那麼它只能在市場上“小打小鬧”，永遠成不了氣候。所以，企業要想獲得持久的發展，就必須創立自己的品牌，並且找准定位，通過定位的差異化來找到自己存在和發展的空間。

　　其次是產品“賣點”的差異化。所謂產品的“賣點”就是指產品獨一無二的優勢，是其它同類產品所不具備的特性。產品差異化戰略的實施可以從技術層面和時尚元素中著手。技術層面，根據用戶的需求不斷完善產品的功能，提高產品的質量；時尚元素：可以打造與眾不同的認知。

　　最後是產品包裝的差異化。這一點在機械產品中用的不是很多，但是也可以作為一個創新思路來考慮。包裝的差異化能夠更好地吸引受眾的眼球，增加產品銷售的機會。

　　布料激光切割送絲速度可以根據需填充布料雷射切割的間隙和焊接速度來確定。利用激光束使材料表面的融化。由於激光發散角小，光束集中，光束只在閉路中傳輸，當用多組激光探測器在直線方向接續傳輸或小轉折角傳木板雷射切割 輸時，均無紅外線探測器所產生的相互串擾現像，從而消除此時紅外線探測器產生的漏報警。批量化制造相對較容易，但折射率難以控制。需要注意的是，最大脈寬與峰值功率成反比：脈寬為時峰值功率為，脈寬為時峰值功率為，脈寬為時峰值功率為，脈寬越長，峰值功率越低。目前歐美及日本的一些造船廠已經采用激光-電弧復合焊技術，例如德國的yr造船廠已經全部采用激光-電弧復合焊接方法進行輪船的焊接。

 到目前為止已經討論了最大切割速度，切割速度的提高會降低毛邊的產生。布料激光切割布料激光切割使用數控加工雖然能較好地反映出設計意，但其准備時間長，特別是幾何形狀復雜時更是如此。被測物如果有深槽或復雜表面，可能會導致三角光路被遮擋，從而無法測量。 　　

 激光熔覆的另一個應用方面是，對工件局部損壞區域的修復，修復後的工件大部分與原工件性能相當，甚至超過原工件的使用壽命。激光燒結快速自動成型技術是近年來發展起來的直接根據模型快速生產樣件或零件的成組技術總稱。在集成電路工藝線寬越來越小的情況下，O-材料(為介電常數，即低介電常數材料)越來越多的應用於集成I中，由於O-層傳統工藝很難加工，於是引入了激光開槽工藝，利用激光將切割道中O-層去除。 　　

左：在一個聚合物芯片系統實驗室上約u；寬的微通道。幾乎所有塑料都直接吸收遠紅外O的輸出熱量，有時候使用吸收性添加劑，加上近紅外固態激光器來促進這一過程。 　　

　　布料激光切割有些波段的激光雷達紙類雷射切割目前還可以對隱秘的目標進行偵察。P激光系統配備吸塵裝置，不會造成有害物質的排放。作為優化材料加工的最佳前提條件，在過去的幾年裡，通快已經完全掌握了在工件上形成任意光束的技術，從而改進材料加工。

  而激光堆焊過程的優點是可以形成一個具有復合功能結構、低稀釋率、焊接變形小的堆焊層，且通過快速加熱和冷卻的堆焊過程容易獲得優質而耐磨的堆焊層。 　
　
　六軸。一般情況下是可以解決特征尺寸和噴嘴直徑的相關性問題的。半導壓克力雷射切割體激光器的激勵方式主要有三種：電注入式、電子束激勵式和光泵浦激勵式。布料激光切割布料激光切割布料激光切割借助該系統，終端用戶可以選擇光纖、二極管及復合式激光器，以滿足工業領域日益多樣和靈活的需求。微波光子雷達研究進展一、世界首部全光子數字雷達(POIR)意大利POIR項目於年底啟動，旨在設計、研制和驗證具備發射信號光產生、接收信號光處理能力的全數字雷達驗證機，解決阻礙全數字雷達收發機的瓶頸問題，例如無雜散動態範圍(R)和相位噪聲電平。

 　　布料激光切割下面就來具體說一下激光切割加工技術具有哪些特點在切割質量上是高質量、精細的

這種激光設備在切割的時候使用的激光束可以聚焦成很小的光點，可以使激光切割機達到很高的 　　台中雷射雕刻使用功率，因此，它的切割速度很快、精度很高、也可以保證工件不會出現變形的情況。彩色打標工藝在表面重構中形成氣泡，固化後反射入射環境光的不同波長。可滿足這一定義的加工工藝已經有多年應用歷史，主要方法是在圓柱體上進行激光雕刻，如網紋輥和壓花棍，像素尺寸可以小至u。激光功率和氣化熱對最優焦點位置只有一定的影響。

　　130W亞克力激光切割機切割厚度?隨著工業的發展，壓克力雷射切割小木板雷射切割型亞克力激光切割機在各行各業中得到廣泛應用紙類雷射切割，隨著經濟的發展，這種機器它的需求量也越來越多，有一些行業，它所要求的切布料雷射切割割厚度是不一樣，有一些客戶在選擇機型的時候，較為關心機器的切割厚度如何。

　　亞克力激光切割機一直是行業較為認可切割非金屬的切割設備。針對不同材料的厚度，受到功率的影響，機器切割的厚度也是不一樣，

　　目前在市場上面，130W的機型，得到廣泛的應用。下面就為大家介紹一下130W機器的切割效果如何。

　　20厚的亞克力板，屬於比較難切割材料，像這種非金屬的機型，一般切割厚10毫米以下的亞克力板比較容易切割，但是這種厚的亞克力板，它是一種不好切割的材料。但是130W的機型，它的能量高，容易切割20厚台中雷射雕刻的亞克力板，它具有以下幾種特點：

　　1、加工不需要夾具，對於材料表面不會有損傷。

　　2、切割粗度高，速度快，材料表面不易變形。

　　3、可以切割任意的圖形，以及導形的材料。

　　4、切割光縫小，美觀。
 

　　一、激光切割機產生激光束焦點的上紙類雷射切割下位置出現偏差，導致能量沒有恰好彙聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

　木板雷射切割　解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，壓克力雷射切割調整狀態。

　　二、激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而布料雷射切割產生過多的熔渣和毛刺。

　　解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。

　　三、激光切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

　　解決方法：及時調整並提高切割線速度，使其達到正常的值。

　　四、激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標准，也會使工件產生毛刺。

　　解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

　　五、激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛台中雷射雕刻刺的產生。

　　解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟並動，使其得到充分的休息。

　　粉末冶金含油軸承：用多孔材料制造粉末冶金、孔隙中貯有潤滑油的滑動軸承。多孔材料和潤滑油的熱膨脹系數不一樣，因此工作時油從孔隙中被擠入摩擦面，停止工作時油又隨溫度下降被吸回孔隙。含油軸承具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長工作時間內不用加潤滑油等優點，特別適合於不易潤滑或不允許油髒污的工作環境。

　　孔隙度是含油軸承的一個重要參數。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強度高，孔隙度宜低。含油軸承的材料主要有多孔金屬和多孔塑料兩類。用多孔金屬制成的含油軸承，按基體材料不同分為鐵基和銅基。前者承載能力高，但容易與鋼軸產生膠合；後者許用速度較高，但價格較貴。含油軸承使用的多孔塑料為熱固塑料，如尼龍、酚醛樹脂等。

　　多孔塑料含油軸承表面很軟，不易損傷軸頸，允許有較大的同軸度公差，但強度和剛度比多孔金屬含油軸承低、承載能力小、熱穩定性和導熱性差。為改善多孔塑料的這一缺點，可將塑料層厚度盡量減薄，用金屬背襯來支承塑料薄層。

　　粉末冶金材料和制品的今後發展方向：

　　1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質量的結構零部件發展。

　　2、制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。

　　3、用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。

　　4、制造非均勻材料、非晶態、微晶或者亞穩合金。

　　5、加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。

　　激光切割的特點是：因為激光很細，所以可以切比較小的台中雷射雕刻字母或圖形，極小的細縫激光線也能走的過去，激光設備在走動時，電機經過高度細分，所以走的比較精細，切割出來的線條流暢。激光切割設備根據激光波長的不同，可分為金屬激光切割設備和非金屬激光切割設備。由於在進行激光切割加工時，激光頭與材料不接觸，靠激光把材料切穿，所以，激光可以切割硬性材料和軟性材料，硬性材料有木板，亞克力，雙色板、金屬等，軟性材料有紙，皮革，布料，塑料膜、泡棉等。激光切割加工時可切割的材料厚度與激光設備的功率大小和材料的軟硬程度及成份有關。一般來說，同樣的設備，材料越薄切割的越快，材料越厚，切割的越慢。激光切割的另外一個優點是沒有毛邊，切割成品邊緣光滑，特別是切軟性材質，像布料、皮革，切完後邊緣能自動收邊，整齊光滑，不像手剪的那樣有毛線頭。

　　機械切割是指用機械雕刻機進行切割，由於這種切割加工時須要在機頭上裝上切割刀具，切割加工時靠高速旋轉的刀具扎到材料的底部然後走動才能實現切割，所以這種切割只能切割硬性材料，像布，皮革，紙這種軟性材料無法切割，因為他們會纏到高速旋轉的機頭上，所以不能切割，機械切割的材料厚度受刀具的刃長限制，切割的厚度不能超出刀具刃長的長度，由於是接觸式切割，所以切割材料必須固定，才能進行切割加工。機械切割加工的圖形大小受切割刀具限制，刀具直徑越小，可切割的圖形越小，要確保刀具能進入圖形之間的縫隙才行，但刀具越細，切割時加工速度越慢，因為速度快了刀具易斷。最細的柱刀直徑在1mm左右，但是即使這種直徑的刀具也無法切割小於3公分左右的漢字或字母，因為它們的小縫隙刀具無法進入，像這種情況下，要想切割加工，只能由激光來完成。機械切割加工時，高速旋轉的切割刀具走過的地方材料變成碎屑，材料被切斷。機械切割加工後的成品一般邊緣容易產生小毛邊，需要用小刀手工刮掉或用砂紙打磨，使其光滑。

　　另外激光切割與機械切割在切割同一種材料時也用區別，比如切割亞克力，激光切割的亞克力斷面是光滑明亮的，晶瑩剔透；機械切割加工的亞克力斷面像磨砂玻璃的效果，要想變成明亮光滑的效果需要進行火焰拋光，拋光完後就變的光滑了。二種切割加工方式在切割木板時效果也不太相同，激光切割的木板斷面由於碳化一般有些發黑(當然可以通過具體的技術手段使其更好一些)，機械切割的木板斷面沒有發黑現像。

　　無紡布又名“不織布”，這種東西比布稍厚點，較柔軟又稍微布料雷射切割有一點硬度，無紡布切割的花形或字母拿在手裡能保持形狀，不像布料激光切割的花形拿著這邊那邊就垂了下去，無紡布沒有布料的經緯線，是連在一起的，所以既可以縫在其它產品上也可以粘在上面。

　　無紡布用激光切木板雷射切割割後邊緣整齊，且沒有糊邊，發黃等現像，特別適合激光切割加工，比手剪的快許多倍，且沒有手剪的毛邊現像，可切割各種精細漂亮的花形，無紡布有許多種顏色，切割後的無紡布花形或字母可縫在衣服或者箱包、床上用品等物品上作裝飾，由於它顏色豐富，可以切割多種顏色拼在一起配合，做成漂亮紙類雷射切割的圖案，再縫在衣服等產品上。

　　激光切割在服裝上的應用主要有：

　　布料激光鏤空花形圖案，特點是女裝，相信你一定見過一些夏天的女裝後背上工、肩部、領子或衣兜、袖子上鏤空一些花形圖案，非常漂亮，遠遠望去，美女的後背上有許多花形圖案，與美女的皮膚形成反差，很搶眼、很唯美。童裝或成人服裝上會經常看繡上壓克力雷射切割一些與服裝不同顏色的英文字母，比如後背或者前胸衣兜上面，會有一些漂亮的小字母，起到對服裝有點綴裝飾作用，這些英文字母就是用激光切割完後，又沿著邊沿縫在衣服上的。還有一些服裝的標台中雷射雕刻識用繡花機一下繡出許多來，再用激光一個個的切割下來，縫到衣服上，或者是激光切割出某種圖形的小塊布料，再到繡花機上繡上一定的圖案，然後再縫在衣服上。

　　布料激光切割在箱包上的應用，在一些包的外層布料上鏤空圖案，或者切一些布料、無紡布的字母或花形繡在包上。

　　床上用品，像一些被罩上字母或花形圖案的切割，有些被罩或枕頭上有一些漂亮的花草圖案，或者是一些像晚安、Good night等文字母，將這些圖案或文字在布料上切割好後，再縫在被罩或枕頭上。

　　木制品加工業在自古以來都是靠手工用鋸、刨子和鑿子來完成壓克力雷射切割，直到現在，有人還在延用著這些古老的傳統工具，我們的老祖宗用這些工具做出了各種各樣的家具、建築等，當您去旅游點參木板雷射切割觀游覽時，您一定看到那些古典的建築，雕梁畫棟，及那些雕刻的柱子或椅子家具屏紙類雷射切割風等，無不體現著古代工匠藝人精湛的技藝，先輩們用這些傳統工具造出了許多舉世矚目的偉大建築和數之不盡家具用品及把玩玩具。

　　時至今日，科技高速發展，各種電動工具及數控設備應運而生，以其高效率，高精度，易用性強等特點逐漸帶替了傳統工具，比如一些鋸木頭的精密鋸，設定好尺寸，鋸的又快，尺寸又淮；電刨機，比傳統的人工刨的又快又平。就連浮雕工藝，也可以用電腦數控雕刻機來完成，比人工刻的又快又快又好，可以批量制作。

　　特別是做一些微雕刻的小字，在古代來說，要想雕刻3毫米的小漢字，很難實現，又不易雕刻的整齊美觀，再比如說，要想在上面雕刻一個的人像那就更難實現，然而在今天，這些都是小菜一碟，激光雕刻刻可以雕刻的英文字母甚至可以小到1毫米，那些微雕對於激光雕刻來說可以輕松實現，無論多麼復雜的圖案，多麼細密的圖形，都可以雕刻出來，抑或是您突然來了靈感，想要把照片刻在某種木質禮品上均布料雷射切割可實現。現代可以做的木質品種類可多了，像一些木質的現具，木質工藝禮品、木質樂器、木質的筆、筆筒、木台中雷射雕刻盒子、梳子、橡棋、麻將、梳子等等，種類太多了，而這些生產這些產品的廠家一般都需要在木質產品上刻上其廠家的名稱或標志，以作宣傳，或者，是某些單位買一批木質品(比如筆筒)發給員工，要刻上單位的名稱，這些都需要激光雕刻來完成，抑或是您買了一些木質的禮品送給朋友或親人，想刻上祝語，激光雕刻都可以讓您輕松實現，只要您想好祝語，經過電腦排版，輸出到雕刻機，即刻就能雕刻加工完成，現代這些先進的設備非常方便。而這些在古代是無法實現的，所以說是科技及激光雕刻給木制品加工業帶來了一場革命。讓那些生產木質工藝品的廠家生產效率提高了，效果更好了，雕刻木頭更快了，雕刻的更精細了，產品花樣更多了。

　　燈箱，我們每一個人都見過，特別是在晚上紙類雷射切割走在大街上，各種各樣發光的燈箱尤如天上炫麗的繁星，點亮了整個都市的夜空，燈箱有好幾種，有噴繪燈箱、亞克力吸塑燈箱、亞克力箱式燈箱、超薄燈箱等。我們這裡主要介紹的是亞克力燈箱，因為亞克力燈箱的制作跟激光切割有著密不可分的關系。

　　所有的燈箱都有一個共同點，那就是在晚上能發光，通過燈箱表面的廣告字或標志來吸引人們的眼球，起到廣告的作用。既然能夠看到燈箱發光，這就說明燈箱表面的材質具有一定的透光性，並且色彩艷麗，所以亞克力是很好的做燈箱的材料，它本身有很多種顏色，且具有一定的透光性，不像玻璃那樣易碎，非常安全，而且這種材料易於激光切割，可以用激光切割出各種各樣的亞克力字或標志，貼在燈箱的表面，或者是鑲嵌進已激光鏤空切割好的燈箱體的字槽內，這樣，燈箱內是發光的燈管，箱體是一種顏色的亞克力，而字或標志又是另一種顏色或者多種顏色的亞克力，鑲嵌在箱體內或貼在箱體表面。有些箱體用不透明的材料制成，比如薄不繡鋼板或者鋁塑板，用激光設備在板材上鏤空切割字和標識，然後在鏤木板雷射切割空的洞內嵌入已激光切割好的亞克力字和標，這樣，燈箱的其它地方不透光，只有字和標的地方透著彩色的光，在晚上能起到明顯的指示作用，這種燈箱在地鐵站比較常見。

　　還有一種燈箱是一些手機店或壓克力雷射切割者精品店展櫃內的燈箱，一般展櫃的上面是透明的玻璃櫃，裡面擺著手機或者名表、金飾、玉器等，支撐上部玻璃櫃的下部分櫃體一般是木頭合板做成的，櫃體的前部分一般用亞克力或者防火板做面板，在櫃體正面面板的中部都會有一個發光的漂亮的品牌產品標志，這說明在櫃體的內部其實是一個燈箱結構，裡面裝上發光的燈管，櫃體表面的面板標識布料雷射切割部分用激光鏤空，再將激台中雷射雕刻光切割好的同樣大小的亞克力字和標鑲嵌在鏤空的洞內，這樣從外面看，就能看到發光的非常漂亮的亞克力彩色標識。

　　1、粉末冶金制品行業的定義

　　粉末冶金是冶金和材料科粉末冶金學的一個分支，是以制造金屬粉末和以金屬粉末(包括混入少量非金屬粉末)為原料，用成形燒結法制造材料與制品的行業。

　　2、粉末冶金制品行業主要產品分類

　　粉末冶金制品主要包括:鐵基件、鋼基件、雙金屬件、粉末冶金磨擦件、軟硬磁鐵氧體制品。按金屬粉基和用途的不同，大致可分為粉末冶金機械零件、摩擦材料、磁性材料、硬質合金材料等。

　　3、粉末冶金制品的特點

　　粉末冶金行業是機械工業中重要基礎零部件制造的行業之一，其基本制造工序包括:混料、壓制、燒結、精整和後加工。

　　與傳統的鑄造和機械加工方式相比，采用粉末冶金工藝制造零部件有下列突出的特點:

　　(1)絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

　　(2)由於粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。

　　(3)由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

　　(4)粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

　　(5)粉末冶金適宜於生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。