相信有很多人都傻傻分不清楚--3D打印逆向工程與快速成型，至今也沒有一篇文章能夠全面、完整地對3D打印和快速成型進行解析，讓人們真正認識和了解“什麼是3D打印?”、“什麼是快速成型”?
一、定義
快速成型的定義：
快速成型(Rapid
Prot3D列印otyping，簡稱RP)，誕生於20世紀80年代後期，是基於材料堆積法的一種新型技術，被認為是近20年來制造領域的一個重大成果。它集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術於一身，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變為具有一定功能的原型或直接制造零件，從而為零件原型制作、新設計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現手段。
3D打印定義：
3D打印技術出現在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機內裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接後，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。這打印技術稱為3D立體打印技術。
目前國內傳媒界習慣把快速成型技術叫做“3D打印”或者“三維打印”，顯得比較生動形像產品設計公司，但是實際上，“3D打印”或者“三維打印”只是快速成型的一個分支，只能代表部分快速成型工藝。
二、區別
3D打印機是快速成型機的簡單版本。損失較少，能力較差。
快速成型是汽車和飛機行業多年來一直使用的常規方法。
一般來說，3D打印機緊湊且小於RP機器。它們非常適用於辦公室。他們使用更少的能量和更少的空間。它們被設計用於由尼龍或其他塑料制成的真實物體的低體積再現。這也意味著3D打印機制造更小的部件。
快速成型機在一側至少有10英寸的建築室，3D打印機的側面不到8英寸。然而，3D打印機能夠實現快速成型機的所有功能，例如驗證和驗證設計，創建原型，信息的遠程共享等。
因此，3D打印機易於處理並且便於維護。您可以在市場上購買這些DIY套件，並建立自己。它比專業的快速成型機便宜，1000美元以下您可以擁有一台3D打印機。而專業的快速成型設計成本至少為5萬美元。
3D打印機不如快速成型機那麼准確。由於其簡單性，材料選擇也受到限制。
三：幾種主流快速成型工藝的成型原理及優缺點
1。造擇性激光燒結(SLS——Se1ected Laser Sintering)
使用SLS設備，可以直接制造金屬模具和注塑模具的異形熱流道系統，其硬度可達較高洛氏硬度，性能達到鍛件級別，
也可以直接制造特殊、復雜功能零件。正是由於SLS技術的小批量特殊、復雜功能件的快速制造能力，且可以多個零件一次性成型制造，實現多品種、個性化的小批量快速制造，使該種技術在航空航天、軍工、汽車發動機測試和開發、醫療領域得到了廣泛的認可和應用。
2。真空灌注成型快速模具(VCM——Se1ected Laser Sintering)
也叫“真空注型復模”，即利用原有的樣板，
在真空狀態下制作出硅膠模具，並在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件，是一種最常用的快速模具技術，通過這種技術，可以生產出滿足各種功能特性的類似工程塑料的產品，同時可以進行小批量生產。
一般一套VCM硅膠模具可以復制20套產品，尤其適合中小型、精細件的復制，比如儀器儀表、汽車零配件制造行業。這種加工工藝可以滿足在產品試制過程中的應用，時間短，成本低，速度快。
通常工藝流程是：3DP/SLA快速成型(手板、原型制作)-----VCM真空注型機(快速模具制作)------小批量復制、生產
3。低壓反應注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM)
又名樣品模型“低壓灌注”，是應用於快速模制品生產的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經混合後，在常溫、低壓環境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。由於所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價，特別適用於生產大尺寸、大面積的制件，比如汽車保險杠、儀表台、尾翼等。 一套RIM模具可以復制200件產品，已在汽車研發試制、儀器儀表、雕塑創意、建築設計等領域得到運用。
一般工藝流程是：SLS/CNC快速成型(手板、原型制作)------RIM快速模具制作------注射成型(小批量復制、生產)
4。數控機床(Computer Numerical Control，CNC)
CNC是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一台數控機床以來，數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航CNC模型天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。
CNC相比於傳統機床，它具備數字化、高效、批量化的特點，除了結構形狀復雜的工件，基本都能應付，因此雖說不是嚴格意義上的快速成型技術，但是業界通常還是把它歸入快速制造的範疇。
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