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　　切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。金屬切削油切削液經一個小的噴嘴，使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區。在這種情況下，用水基切削液比用油基切削液好些，因為油基切削液的油霧汙染環境，有礙健康，且易於集成較大的油滴。噴霧法最適合於切削速度高而切削區域低(如端銑)的加工。選用冷卻性能好的切削液，細小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸，能迅速蒸發把熱帶走。噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤和回油管，只用很小的球形，而且工業用油工件是幹的，即使有一點油液也容易擦幹。

　　用噴霧法有如下優點：

　　1)刀具壽命比幹切削長;

　　2)在沒有或不宜使用溢流系統時，可用它來提供冷卻作用;

　　3)切削液可以到達其他方法無法接近的地方;

　　4)在工件與刀具之間，切削液的流速高於溢流法，冷卻效率金屬切削油按同體積的切削液計算，比溢流法高出許多倍;

　　5)在某些條件下可以降低成本;

　　6)可以看見被切削的工件。噴霧法的缺點是冷卻能力有限，並且還需要通風。