熱風循環烘箱是利用電爲熱熱風乾燥機源，用低噪音耐高溫的軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣，熱空氣層流經烘盤與物料進行熱量傳遞。本設備采用了百級淨化熱風循環層流淨化技術，備有電腦自控系統，溫度控制技術先進，滅菌幹燥可靠，整機噪音小，運行穩定，實現了自動恒溫控制和全封閉、全循環操作，完全符合藥廠GMP生産規範的要求。
1 熱風循環烘箱工作原理
箱體的溫度控制采用了GCD一23 A型智能電腦溫控和PLC自控系統，溫度信號的采集用鉑電阻，經溫度控制器的放大與設定值進行比較得到PID控制信號，同時PLC程控器輸出控制信號控制固態繼電器SSR導通，固態繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當溫度達到設定值時，溫控儀輸出PID控制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器KT，使其開始保溫計時乾燥機，同時，關閉進風機和排風碟閥。通過PID控制電加熱不斷啓閉，箱體處于熱風循環保溫滅菌階段。
當保溫滅菌時間達到設定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啓水冷卻電磁閥，使其吸合導通，從而箱體處于冷卻降溫階段。當箱內溫度下降≤40℃時，溫控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關閉熱風循環風機，幹燥滅菌周期程序結束。 TEED一2001 K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行，鉑電阻PT100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設置溫度值進行比較，當實際溫度值低于設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正常運行。當實際溫度值超過設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關閉運行程序。故超溫報警的設置值一般要高于工作溫度的設定值。
2 熱風循環烘箱的故障分析及解決方法
2．1 故障現象描述
閉合循環烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保溫計時1 h後，啓動其自動運行程序，烘箱的循環風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行2．5 h後，溫度仍然達不到設定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長，致使在正常生産崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環節，殆誤生産任務的進程計劃，且提高了生産成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃需要2．5 h，1個工作周期需要約6 h。
2．2 故障分析
首先查看烘箱差壓表，判斷烘箱內風速是否正常。了解熱風循環烘箱內被加熱物品擺放是否過于密集，高溫高效過濾器是否堵塞，風量調節板是否被改動，排除這些原因後，再判斷循環風機是否存在故障，造成熱風循環空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常，PLC輸入輸出信號也正常。
2．3故障檢測及排除
經過上述故障分析，可以斷定控制信號和可調節部件均正常，然後我們從以下幾個方面進行檢查。首先核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調節參數，看是否人爲誤操作，致使設置參數變更，從而使得系統出現動作異常。
PID參數直接影響著系統的調節精度，是控制系統設計的核心內容。通過適當的PID參數，PID控制可以根據系統被控過程的誤差特性，利用比例、積分、微分計算出系統控制量，得到相應的輸出響應特性，控制系統使其達到滿意的控制效果。
恢複PID參數正常設置值。其次檢測循環風機運轉是否正常，轉向是否正確。如果風機反轉或風機負載太大而轉速過慢，都將影響熱風循環不暢通。當風機反轉時，可將風機的電源任意兩相倒換；
當風機轉速過慢時，應從兩個方面進行檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相或繞組斷路現象。(2)機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障。可針對具體情況
進行排除。 再次檢測固態繼電器和加熱器有否局部斷路。固態繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡寫成‘SSR”，是一種全部由固態電子元件組成的新型無觸點開關器件，它利用電子元件(如開關三極管、雙向可控矽等半導體器件)的開關特性，可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被稱爲“無觸點開關”。SSR成功地實現了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控制。
SSR虛接或導通後的局部斷路致使380V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書運行其程序，經過2．5h的升溫後，烘箱到達設定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進入斷續加熱的保溫滅菌階段。保溫1h後烘箱開始冷卻降溫，2．3h 後整個幹燥滅菌周期程序運行結束，完全滿足該烘箱提供的技術參數要求和工藝參數要求。
留言列表
